暴雨往后，天空湛蓝如洗。河南卫华重型机械股份有限公司的园区里，一排排起重机在悠悠白云的衬托下巍然屹立。这些动辄百吨的“钢铁伟人”，透着独有的工业之美，无声地彰明显河南制作的硬核实力与沉稳底气。

  “这现已是老款了，新家伙更智能、更先进。”络绎在1300亩的园区内，河南卫华重型机械股份有限公司技能副总监周荷花笑着介绍说。作为国家“桥、门式起重机单项冠军”、“国家智能工厂”、“国家绿色工厂”，卫华集团打造了全流程自动化、可追溯的人机一体化智能体系基地。

  走进国际上起重职业榜首条大型结构机器人智能焊接出产线，偌大的车间内一眼望去，桥式起重机行云流水般吊装钢板，焊接机器人挥舞着机械臂，空中与地上的 “机械舞者” 在体系调度下默契合作，风驰电掣间，1个小时就可以拼装完结1台百余吨大家伙的“私家定制”，创始了大型设备离散制作的先例。在这儿，最小的1台双梁起重机也重达几十吨，年产智能起重物流配备及配套产品10万余台套。周荷花介绍说：“尽管咱们与华中科技大学联合研制的这条主梁机器人焊接出产线年时刻，可是产线建成后，出产功率直接飙升了80%。”

  在郑煤机的才智园区内，全球煤机职业榜首座灯塔工厂的诞生相同凝聚着才智和汗水。郑煤机才智园区厂长助理赵俊丽是一位在郑煤机车间内作业20多年的老师傅了，作为中心团队中的女人技能人员，在40多岁参加了灯塔工厂的建造。从传统产线到智能化改造，赵俊丽慨叹良多：“从规划到落地，每个智能化出产场景都是咱们重复探索、验证出来的，花了将近一年的时刻。这样的一个进程也是咱们这些老工业人的思想在进行智能化的革新。”产能从开始的月产几百吨腾跃到一万吨，一线的出产经历与才智又何曾不是灯塔，机器在转，思路也在转。

  现在在郑煤机的智能车间内，AGV小车沿着设定道路有条有理地装卸物料，带着二维码“身份证”的钢板在一排排的机械臂下被精准塑造成不同形状，奔赴各自的岗位，零散的几个工人手持平板操控着全部，这儿不像一个工厂，更像是一个高度协同的“工业艺术空间”。1964年这儿的传统工厂诞生了新我国榜首台煤矿液压支架，现在的灯塔工厂又出产出国际榜首高的智能化液压支架，撑起了年产2000万吨的超级煤矿。从我国榜首架到国际榜首高，不仅是技能的腾跃，更不断改写着国际对我国制作的幻想。

  2021年的9月，郑煤机自主研制的首套出口综采大成套配备在土耳其奥日欣矿A-01作业面成功投用，包括液压支架、采煤机、刮板机等中心设备，完结我国单一企业自主完结成套化综采配备出口“零的打破”。“设备运转安稳得像印钞机!”奥日欣矿长高度评价，“郑煤机的设备不仅是咱们的出产力引擎，更是长时刻开展的战略来历!”这些都表达了对我国配备的高度认可。土耳其奥日欣项目已成为郑煤机国际化战略的模范，其成功经历招引了当地以及哈萨克斯坦、印尼等国客户的相继调查，推进郑煤机2024年海外订单同比增加30%。就像郑煤机集团总经理孟贺超所说，“咱们要让出口变为真实的出海。”

  在卫华采访的空隙，记者就碰到了前来看望的埃及客户。“现在咱们的产品现已卖到了全球170多个国家和地区。”卫华集团党委书记、履行董事长李国强介绍道，“国际化是卫华未来五年的重中之重。下一步，咱们会以一带一路国家为要点，建造海外出产基地和服务中心，一同要带动和引领咱们的上下流供货商同伴一同出海，构成合力，让河南智造变成全球起重机范畴一张闪亮的手刺。”

  这些非标拼装的百吨以上“巨无霸”，也十分能“装”，装的是大国重器，装的也是安全与规范。

  卫华起重机的身影，遍及国家许多“超级工程”：奥运工程、西气东输、南水北调、杭州湾跨海大桥、新一代核电站“咱们使用国际创始的防摇晃准确定位操控技能，在国内四大卫星发射基地吊装了神舟飞船、长征火箭和天宫探测器这些大国重器，让起重机的吊运精度到达惊人的2毫米，保证了每一次成功发射。”周荷花介绍道。

  而在煤矿深处，郑煤机的智能配备守护着矿工安全。“咱们的产品在数字化的基础上，可以对井下的安全信息进行实时收集、智能剖析、自动推送，并自动下降瓦斯粉尘等危险，保证采矿人员的安全。”孟贺超介绍道，“本年，郑煤机联合高校组成未来采矿研究院，聚集矿用机器人、绿色挖掘等采掘前沿技能攻关。”

  河南卫华重型机械股份有限公司数字科技总监王成林给记者看了一个“看不见的车间”“卫华云”产业链协同渠道。收购方如某国家电网抽水蓄能项目，就能经过该渠道实时看到车间的安装进展，提早做好设备接纳预备。“作为链主企业，首先要当好火车头。”李国强着重，“咱们在长垣规划了1500亩的低碳智能配备产业园等项目，强链延链补链;其次是打造靠谱朋友圈，供应链不仅是时刻链、技能链、质量链，更是价值链、友谊链，带动省内300余家钢材、电缆等各类配套件产品的合作同伴，完结协同开展的最大化价值。”

  郑煤机相同构建了强壮的“产业链朋友圈”。上游的钢厂能看到郑煤机的出产计划，提早备料，钢板可追溯到每一个环节;下流的煤矿客户翻开 APP，就能像点外卖相同盯梢订单进展。“这便是通明工厂。在客户端，咱们的上下流合作同伴都可以查到订单的出产进展、发运状况、查验信息等，甚至在井下反常的反应等。全流程通明化，动动手指，一望而知。”孟贺超介绍道，“在智能化的基础上，咱们内部总结了六好设计好、收购好、制作好、安装好、查验好、服务好，更好地为上下流企业赋能，进一步带动产业链的开展。”

  展望河南先进工程机械产业链的未来时，李国强和孟贺超提到了两个词：协同和立异。

  从煤机配备到起重机械，河南制作的“隐形冠军”们正在用一个个智能车间，编织出一个贯穿上下流的 “隐形链条”。这条链，一头连着车间里的机械臂，一头连着全球商场的订单;既串起了供货商的机床转速，也触动着客户的出产进展。走进这些工厂，才干读懂河南先进工程机械产业链从 “单点打破” 到 “链式晋级” 的暗码。

  千吨等级的机械设备整装待发，承载着河南“装”起来的底气与大志，必将驶向更宽广的六合。（大河报豫视频记者 元茹）